高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝處理
2015-9-1 8:51:59 點擊：
高鎢不銹鋼合金電鍍硬鉻工藝因鎢含量較高而具有特殊性，采用吹濕砂和停留較長時間階梯小電流送電2種特殊方法處理，較好地解決了零件特別是復雜零件的漏鍍問題，且結合力好，對不銹鋼基體損傷小。用本工藝電鍍硬鉻符合QQ—C一320的性能技術要求：試片斷裂后，無鍍鉻層與基體分離；在總面積為0．098m2上有不超過15個獨立點或凹坑且深度不大于8．47×10-3m；硬度≥850HV。
鍍硬鉻工藝前處理：
無錫惠嶸環(huán)�？萍加邢薰臼巧a電鍍設備及環(huán)保設備的專業(yè)廠家，已加入無錫表面處理協(xié)會，是該協(xié)會的直屬會員。公司擁有高素質的專業(yè)人才，密切關注表面處理設備行業(yè)的發(fā)展，能根據客戶要求自主開發(fā)高品質的成套全自動高標準化的電鍍生產線。主要生產：無氰鍍鋅工藝硬鉻工藝裝飾鉻電鍍工藝硬質氧化工藝貴金屬電鍍工藝電鍍設備表面處理設備廢氣處理設備廢水處理設備。
(1)吹濕砂高鎢不銹鋼的化學性質很穩(wěn)定，不易被活化。在前處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面。與吹干砂相比，吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面更細，更適合于精密零件，同時還具有污染小的優(yōu)點。吹濕砂的零件在清洗后可立刻進行電鍍鉻，接下來的除油和活化工序可省略，若還要進行其他工序，則在吹干后再進行其他的工序。
(2)除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方法大體相同，可以選用有機溶劑除油、電化學除油、化學除油的方法，零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學除油應避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。
本試驗采用的除油方法為：Oakite45～60g／L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保證電沉積硬鉻時具有良好的結合力。高鎢不銹鋼的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中進行，室溫下浸漬2～5min即可。
ps,鍍后處理：零件電鍍硬鉻工藝處理后必須在4h內進行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。
鍍硬鉻工藝前處理：
無錫惠嶸環(huán)�？萍加邢薰臼巧a電鍍設備及環(huán)保設備的專業(yè)廠家，已加入無錫表面處理協(xié)會，是該協(xié)會的直屬會員。公司擁有高素質的專業(yè)人才，密切關注表面處理設備行業(yè)的發(fā)展，能根據客戶要求自主開發(fā)高品質的成套全自動高標準化的電鍍生產線。主要生產：無氰鍍鋅工藝硬鉻工藝裝飾鉻電鍍工藝硬質氧化工藝貴金屬電鍍工藝電鍍設備表面處理設備廢氣處理設備廢水處理設備。
(1)吹濕砂高鎢不銹鋼的化學性質很穩(wěn)定，不易被活化。在前處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面。與吹干砂相比，吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面更細，更適合于精密零件，同時還具有污染小的優(yōu)點。吹濕砂的零件在清洗后可立刻進行電鍍鉻，接下來的除油和活化工序可省略，若還要進行其他工序，則在吹干后再進行其他的工序。
(2)除油高鎢不銹鋼電鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方法大體相同，可以選用有機溶劑除油、電化學除油、化學除油的方法，零件表面必須清潔至水膜不破。若采用電化學除油應避免陰極除油以防氫脆發(fā)生。
本試驗采用的除油方法為：Oakite45～60g／L，50～60℃，10～12min。
(3)活化除油后活化必不可少，以保證電沉積硬鉻時具有良好的結合力。高鎢不銹鋼的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中進行，室溫下浸漬2～5min即可。
ps,鍍后處理：零件電鍍硬鉻工藝處理后必須在4h內進行除氫處理，溫度為190qC，時間3h，以防止氫脆。
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